Высокомарганцовистая сталь: конусная броня (concave), подвижный конус (mantle), броня чаши (bowl liner).
Material grades
| Grade | C% | Mn% | Cr% | Mo% | Отливка HB | Закалённая HB |
| Mn13Cr2 | 1.1–1.3 | 13–14 | 2.0 | — | 200–220 | 450–500 |
| Mn18Cr2 | 1.2–1.3 | 18–19 | 2.0 | — | 200–220 | 500–550 |
| Mn21Cr2 | 1.2–1.4 | 21–22 | 2.0 | — | 210–230 | 520–570 |
| Mn21Cr2Mo | 1.2–1.4 | 21–22 | 2.0 | 0.5–1.0 | 220–240 | 550–600 |
Наклёп
Марганцовистая сталь в литом состоянии имеет твёрдость ~200 HB. При ударе поверхностный слой превращается в мартенсит — твёрдость возрастает до 500+ HB, при этом сердцевина остаётся пластичной. Чем дольше деталь работает, тем она становится твёрже. Отсутствие хрупкости — аустенитная структура поглощает энергию удара без растрескивания.
Руководство по применению
Mn13Cr2— Стандартный класс. Среднеизносные применения: известняк, доломит. Наименьшая стоимость за тонну для мягких и средних пород.
Mn18Cr2— Повышенное содержание марганца увеличивает глубину наклёпа. Гранит, базальт, кварцит. Наиболее распространённая марка для футеровок конусных дробилок.
Mn21Cr2— Высокий марганец для максимальной толщины износостойкого слоя. Абразивные руды, железная руда, медная руда.
Mn21Cr2Mo— Добавление молибдена повышает предел текучести при температуре. Условия высокой ударной и абразивной нагрузки. Вогнутые брони гирационных дробилок, первичные щековые плиты.
Литьё и термообработка
Песчаная отливка. Заливка при 1380–1420 °C. Медленное охлаждение в форме до 315 °C, затем перенос в предварительно нагретую печь (260 °C). Нагрев со скоростью 40 °C/ч до 650 °C, выдержка (1,5 ч × макс. толщина в дюймах), нагрев до 1100 °C, повторная выдержка, затем закалка в воде. УЗК перед механической обработкой.
Совместимость
Symons 2ft–7ft | Metso HP100–HP800, GP11–GP550, MP800–MP2500 | Sandvik CH420–CH890, CS420–CS660 | Minyu MCC/MSP series | Telsmith SBS 38–68 | OMNICONE 937–1560 | Gyradisc 36"–84"
Укажите модель вашей машины и номер детали для получения предложения.