فولاذ عالي المنغنيز، لوح مخروطي ثابت، لوح مخروطي متحرك، بطانة الوعاء
درجات المواد
| درجة | C% | Mn% | Cr% | Mo% | صب HB كما هو مصبوب | العمل المتصلّب HB |
| Mn13Cr2 | 1.1–1.3 | 13–14 | 2.0 | — | 200–220 | 450–500 |
| Mn18Cr2 | 1.2–1.3 | 18–19 | 2.0 | — | 200–220 | 500–550 |
| Mn21Cr2 | 1.2–1.4 | 21–22 | 2.0 | — | 210–230 | 520–570 |
| Mn21Cr2Mo | 1.2–1.4 | 21–22 | 2.0 | 0.5–1.0 | 220–240 | 550–600 |
تصلب العمل
يبدأ الفولاذ المنغنيزي عند حوالي 200 HB في حالة الصب. تحت التأثير، تتحول الطبقة السطحية إلى مارتنزيت — ترتفع الصلابة إلى أكثر من 500 HB بينما يظل القلب مطيلًا. يصبح الجزء أكثر صلابة كلما طالت مدة تشغيله. لا هشاشة — تمتص البنية الأوستنيتية طاقة التأثير دون تشقق.
دليل التطبيق
Mn13Cr2— درجة قياسية. تطبيقات التآكل المتوسط: الحجر الجيري، الدولوميت. أقل تكلفة للطن للصخور الناعمة إلى المتوسطة.
Mn18Cr2— يزيد المنغنيز العالي من عمق التصلد بالعمل. الجرانيت، البازلت، الكوارتزيت. الدرجة الأكثر شيوعًا لبطانة الكسارة المخروطية.
Mn21Cr2— منجنيز عالي لتحقيق أقصى سمك لطبقة التآكل. خامات كاشطة، خام الحديد، خام النحاس.
Mn21Cr2Mo— إضافة الموليبدينوم تحسن قوة الخضوع عند درجة الحرارة. ظروف عالية الصدمة وعالية التآكل. ألواح التكسير المخروطية الثابتة للكسارة الدورانية، ألواح الفك الأولية.
السباكة والمعالجة الحرارية
صب رمل. تم الصب عند درجة حرارة 1,380–1,420°م. تم التبريد البطيء في القالب إلى 315°م، ثم النقل إلى فرن مسخن مسبقًا (260°م). تم رفع درجة الحرارة بمعدل 40°م/ساعة إلى 650°م، ثم التثبيت (1.5 ساعة × أقصى سمك بالبوصة)، ثم الرفع إلى 1,100°م، والتثبيت مرة أخرى، ثم الإخماد بالماء. فحص بالموجات فوق الصوتية قبل التشغيل الآلي.
التوافق
Symons 2ft–7ft | Metso HP100–HP800، GP11–GP550، MP800–MP2500 | Sandvik CH420–CH890، CS420–CS660 | Minyu سلسلة MCC/MSP | Telsmith SBS 38–68 | OMNICONE 937–1560 | Gyradisc 36"–84"
قم بتقديم طراز جهازك ورقم القطعة للحصول على عرض أسعار.