Acier à haute teneur en manganèse pour le concave, le manteau et la doublure de bol

Nuances de matériaux

Écrouissage

L'acier au manganèse commence à environ 200 HB à l'état brut de coulée. Sous impact, la couche superficielle se transforme en martensite — la dureté monte à plus de 500 HB tandis que le noyau reste ductile. La pièce devient plus dure plus elle fonctionne. Aucune fragilité — la structure austénitique absorbe l'énergie d'impact sans se fissurer.

Guide d'application

Mn13Cr2— Grade standard. Applications à usure moyenne : calcaire, dolomite. Coût par tonne le plus bas pour les roches tendres à moyennes.

Mn18Cr2— Un manganèse plus élevé augmente la profondeur de durcissement par écrouissage. Granite, basalte, quartzite. Nuance la plus courante pour les pièces d'usure de broyeur à cône.

Mn21Cr2— Manganèse élevé pour une épaisseur maximale de la couche d'usure. Minerais abrasifs, minerai de fer, minerai de cuivre.

Mn21Cr2Mo— L'ajout de molybdène améliore la limite d'élasticité à température. Conditions à fort impact et forte abrasion. Concaves de concasseur giratoire, plaques de mâchoire primaires.

Coulée et traitement thermique

Sand cast. Coulé à 1 380–1 420 °C. Refroidi lentement dans le moule jusqu'à 315 °C, puis transféré dans un four préchauffé (260 °C). Montée en température à 40 °C/h jusqu'à 650 °C, maintien (1,5 h × épaisseur max en pouces), montée jusqu'à 1 100 °C, nouveau maintien, puis trempe à l'eau. Inspection par ultrasons avant usinage.

Compatibilité

Symons 2ft–7ft | Metso HP100–HP800, GP11–GP550, MP800–MP2500 | Sandvik CH420–CH890, CS420–CS660 | Minyu série MCC/MSP | Telsmith SBS 38–68 | OMNICONE 937–1560 | Gyradisc 36"–84"

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