Wysokomanganowa stal wklęsła, płaszcz, wkładka misy
Gatunki materiałów
| Grade | C% | Mn% | Cr% | Mo% | As-cast HB | Utwardzone HB |
| Mn13Cr2 | 1.1–1.3 | 13–14 | 2.0 | — | 200–220 | 450–500 |
| Mn18Cr2 | 1.2–1.3 | 18–19 | 2.0 | — | 200–220 | 500–550 |
| Mn21Cr2 | 1.2–1.4 | 21–22 | 2.0 | — | 210–230 | 520–570 |
| Mn21Cr2Mo | 1.2–1.4 | 21–22 | 2.0 | 0.5–1.0 | 220–240 | 550–600 |
Umocnienie zgniotem
Mangan zaczyna się od ~200 HB w stanie odlanym. Pod wpływem uderzenia warstwa powierzchniowa przekształca się w martenzyt — twardość wzrasta do 500+ HB, podczas gdy rdzeń pozostaje ciągliwy. Część staje się twardsza im dłużej pracuje. Bez kruchości — struktura austenityczna pochłania energię uderzenia bez pękania.
Przewodnik aplikacji
Mn13Cr2— Standardowa jakość. Zastosowania o średnim zużyciu: wapień, dolomit. Najniższy koszt na tonę dla miękkich do średnich skał.
Mn18Cr2— Wyższa zawartość manganu zwiększa głębokość utwardzania zgniotowego. Granit, bazalt, kwarcyt. Najpopularniejszy gatunek dla wykładzin kruszarek stożkowych.
Mn21Cr2— Wysokomanganowa dla maksymalnej grubości warstwy ściernej. Rudy ścierne, ruda żelaza, ruda miedzi.
Mn21Cr2Mo— Dodatek molibdenu poprawia granicę plastyczności w temperaturze. Warunki wysokiego udaru i wysokiego ścierania. Wkładki stożkowe kruszarki gyratorycznej, płyty szczękowe kruszarki pierwotnej.
Odlew i obróbka cieplna
Odlew piaskowy. Wylewany w temperaturze 1 380–1 420°C. Powoli schładzany w formie do 315°C, następnie przenoszony do wstępnie nagrzanego pieca (260°C). Podgrzewany w tempie 40°C/h do 650°C, wygrzewany (1,5 h × maksymalna grubość w calach), podgrzewany do 1 100°C, ponownie wygrzewany, a następnie hartowany w wodzie. Kontrola UT przed obróbką skrawaniem.
Kompatybilność
Symons 2ft–7ft | Metso HP100–HP800, GP11–GP550, MP800–MP2500 | Sandvik CH420–CH890, CS420–CS660 | Minyu MCC/MSP series | Telsmith SBS 38–68 | OMNICONE 937–1560 | Gyradisc 36"–84"
Podaj model swojej maszyny i numer części, aby otrzymać wycenę.