Aço manganês alto para côncavo, manto e revestimento de tigela
Graus de material
| Grau | C% | Mn% | Cr% | Mo% | As-cast HB | Work-hardened HB |
| Mn13Cr2 | 1.1–1.3 | 13–14 | 2.0 | — | 200–220 | 450–500 |
| Mn18Cr2 | 1.2–1.3 | 18–19 | 2.0 | — | 200–220 | 500–550 |
| Mn21Cr2 | 1.2–1.4 | 21–22 | 2.0 | — | 210–230 | 520–570 |
| Mn21Cr2Mo | 1.2–1.4 | 21–22 | 2.0 | 0.5–1.0 | 220–240 | 550–600 |
Work hardening
O aço manganês começa com ~200 HB no estado bruto de fundição. Sob impacto, a camada superficial se transforma em martensita — a dureza sobe para 500+ HB enquanto o núcleo permanece dúctil. A peça fica mais dura quanto mais tempo opera. Sem fragilidade — a estrutura austenítica absorve energia de impacto sem trincar.
Guia de aplicação
Mn13Cr2— Grau padrão. Aplicações de desgaste médio: calcário, dolomita. Menor custo por tonelada para rocha mole a média.
Mn18Cr2— Maior teor de manganês aumenta a profundidade de encruamento. Granito, basalto, quartzito. Grau mais comum para revestimentos de britadores cônicos.
Mn21Cr2— Alto manganês para máxima espessura da camada de desgaste. Minérios abrasivos, minério de ferro, minério de cobre.
Mn21Cr2Mo— A adição de molibdênio melhora a resistência ao escoamento em temperatura. Condições de alto impacto e alta abrasão. Côncavos de britador giratório, placas de mandíbula primárias.
Fundição e tratamento térmico
Fundição em areia. Vazado a 1.380–1.420°C. Resfriado lentamente no molde até 315°C, depois transferido para um forno pré-aquecido (260°C). Aquecido a 40°C/h até 650°C, mantido (1,5 h × espessura máxima em polegadas), aquecido até 1.100°C, mantido novamente, então temperado em água. Inspeção por ultrassom antes da usinagem.
Compatibilidade
Symons 2ft–7ft | Metso HP100–HP800, GP11–GP550, MP800–MP2500 | Sandvik CH420–CH890, CS420–CS660 | Minyu série MCC/MSP | Telsmith SBS 38–68 | OMNICONE 937–1560 | Gyradisc 36"–84"
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