Acero al manganeso alto cóncavo, manto, revestimiento de tazón
Material grades
| Grade | C% | Mn% | Cr% | Mo% | Tal cual HB | Trabajo endurecido HB |
| Mn13Cr2 | 1.1–1.3 | 13–14 | 2.0 | — | 200–220 | 450–500 |
| Mn18Cr2 | 1.2–1.3 | 18–19 | 2.0 | — | 200–220 | 500–550 |
| Mn21Cr2 | 1.2–1.4 | 21–22 | 2.0 | — | 210–230 | 520–570 |
| Mn21Cr2Mo | 1.2–1.4 | 21–22 | 2.0 | 0.5–1.0 | 220–240 | 550–600 |
Endurecimiento por trabajo
El acero al manganeso comienza con ~200 HB en estado de fundición. Bajo impacto, la capa superficial se transforma en martensita — la dureza sube a 500+ HB mientras el núcleo permanece dúctil. La pieza se vuelve más dura cuanto más tiempo funciona. Sin fragilidad — la estructura austenítica absorbe la energía del impacto sin agrietarse.
Guía de aplicación
Mn13Cr2— Grado estándar. Aplicaciones de desgaste medio: piedra caliza, dolomita. Menor costo por tonelada para roca blanda a media.
Mn18Cr2— El manganeso más alto extiende la profundidad de endurecimiento por trabajo. Granito, basalto, cuarcita. El grado más común para los revestimientos de trituradoras de cono.
Mn21Cr2— Alto manganeso para máximo espesor de capa de desgaste. Minerales abrasivos, mineral de hierro, mineral de cobre.
Mn21Cr2Mo— La adición de molibdeno mejora la resistencia a la fluencia a temperatura. Condiciones de alto impacto y alta abrasión. Cóncavos de trituradora giratoria, placas de mandíbula primaria.
Fundición y tratamiento térmico
Sand cast. Vertido a 1,380–1,420°C. Enfriado lentamente en el molde hasta 315°C, luego transferido a un horno precalentado (260°C). Rampa a 40°C/h hasta 650°C, mantenido (1.5 h × espesor máximo en pulgadas), rampa hasta 1,100°C, mantenido nuevamente, luego templado en agua. Inspección UT antes del mecanizado.
Compatibilidad
Symons 2ft–7ft | Metso HP100–HP800, GP11–GP550, MP800–MP2500 | Sandvik CH420–CH890, CS420–CS660 | Minyu MCC/MSP series | Telsmith SBS 38–68 | OMNICONE 937–1560 | Gyradisc 36"–84"
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