Kegelbrechermaschinen

RH-Serie Kegelbrecher: Hohe Leistung und Kosteneffizienz

Unser Unternehmen spezialisiert sich auf den Verkauf der RH-Serie Kegelbrecher, die für ihre außergewöhnliche Leistung und niedrige Gesamtbetriebskosten bekannt sind. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, eine überlegene Zerkleinerungseffizienz zu liefern und so eine optimale Produktivität für eine Vielzahl von Anwendungen zu gewährleisten. Neben den Brechern selbst bieten wir eine umfassende Palette an hochwertigen, kosteneffektiven Verschleißteilen an, um die Brecher in ausgezeichnetem Arbeitszustand zu halten, Ausfallzeiten zu minimieren und die Betriebseffizienz zu maximieren

Die RH-Serie Kegelbrecher ist mit Präzision entwickelt und gebaut, um den härtesten Bedingungen standzuhalten. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Liste der Maschinenkomponenten und ihrer einzigartigen Merkmale:

1. Einlaufbunker: Der Einlaufbunker ist so konzipiert, dass er einen reibungslosen und gleichmäßigen Materialfluss in den Brecher ermöglicht, einen effizienten Betrieb gewährleistet und das Risiko von Verstopfungen verringert

2. Hydraulisch verstellbarer Kegelbrecher: Dieser Brecher verfügt über eine robuste Brechkammer mit einem zweiarmschaligen Oberteil. Das Oberteil ist mit austauschbaren Armschilden und einer Spinnenkappe ausgestattet, was die Haltbarkeit und die Wartungsfreundlichkeit erhöht

3. Starrer dreiarmschaliger Unterteil: Der Unterteil ist mit einem starren dreiarmschaligen Design konstruiert, das austauschbare Armschilde und Inspektionsklappen umfasst. Dieses Design gewährleistet eine lange Lebensdauer und vereinfacht die Inspektions- und Wartungsverfahren

4. Motorgetriebenes hydraulisches Steuerungssystem: Der Brecher ist mit einem motorgetriebenen hydraulischen Steuerungssystem ausgestattet, das eine Druckknopf-Hydraulikeinstellung und einen Akkumulator zum Schutz vor nicht brechbaren Gegenständen umfasst. Dieses System ermöglicht schnelle und präzise Einstellungen, was die Betriebsflexibilität und Sicherheit erhöht

5. Automatisches Schmiersystem: Ein fortschrittliches automatisches Schmiersystem ist in den Brecher integriert, das eine separate Öltankeinheit mit zwei Tauchölheizungen umfasst. Dieses System gewährleistet eine gleichmäßige und zuverlässige Schmierung, reduziert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der Brecherkomponenten

6. Seitenauskleidungen des Unterteils: Die Seitenauskleidungen des Unterteils bestehen aus verschleißfestem Stahlblech und bieten außergewöhnlichen Schutz gegen Abrieb und verlängern die Lebensdauer des Brechers

7. Gummikompressionslager: Diese Lager sind so konzipiert, dass sie Vibrationen absorbieren, die Geräuschpegel reduzieren und die Übertragung von Vibrationen auf die umgebende Struktur minimieren. Diese Funktion erhöht den Komfort des Bedieners und schützt den Brecher vor potenziellen Schäden durch übermäßige Vibrationen

8. Keilriemenantrieb: Der Brecher ist mit einem Keilriemenantriebssystem ausgestattet, das ein Brecherseitenriemenrad, ein Motorseitenriemenrad und Keilriemen umfasst. Dieses System gewährleistet eine effiziente Kraftübertragung und einen zuverlässigen Betrieb

9. Überdruck-Staubdichtung: Die Überdruck-Staubdichtung besteht aus einem Gebläse mit Luftfilter, einem 5-Meter-Schlauch zur Verbindung mit dem Brecher und Anschlussfittings. Dieses System verhindert effektiv das Eindringen von Staub, schützt die internen Komponenten des Brechers und hält die optimale Leistung aufrecht

10. Ölkühler mit Klimaanlage: Der Ölkühler ist für Umgebungstemperaturen unter 55°C geeignet und gewährleistet optimale Betriebstemperaturen für das Schmiersystem des Brechers auch in Hochtemperaturumgebungen

11. Spezialwerkzeuge, Werkzeugkasten und Handbücher: Die RH-Serie Kegelbrecher wird mit einem Satz Spezialwerkzeugen, einem Werkzeugkasten und umfassenden Handbüchern geliefert. Diese Ressourcen erleichtern die einfache Installation, Wartung und Fehlerbehebung, gewährleisten einen reibungslosen Betrieb und minimieren Ausfallzeiten.

Zusammenfassend sind die RH-Serie Kegelbrecher darauf ausgelegt, unübertroffene Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz zu liefern. Mit ihren fortschrittlichen Funktionen und hochwertigen Komponenten sind diese Brecher die ideale Wahl für anspruchsvolle Brechanwendungen. Unser Engagement für erstklassige Verschleißteile und außergewöhnlichen Kundenservice stellt sicher, dass Ihre Brecher in Bestform bleiben und über Jahre hinweg zuverlässige Leistung liefern.

Bitte sehen Sie sich die Kapazitätstabellen an.

	Max motorsize kW		Max feed size mm	Nominal capacity in t/h with crusher running at CSS mm
				4	6	8	10	13	16	19	22	25	32	38	44	51	57	64	70
RH420	90	EC	135				46	50-85	54-92	58-99	62-105	66-112	76-128
		C	90				43-53	46-89	50-96	54-103	57-110	61-118	70
		M	65			36-44	38-74	41-80	45-76	48-59
		MF	50		36	38-67	40-71	44-68	47-53
		F	38	27-34	29-50	31-54	32-57	35-48	38
		EF	29	30-40 with 80 % finer than 4.5-5.5 mm
RH430	132	EC	185					69-108	75-150	80-161	86-171	91-182	104-208	115-208
		C	145					66-131	71-142	76-152	81-162	86-173	98-197	109-150
		MC	115				57	62-140	67-151	72-162	77-173	82-184	93-145
		M	90				64-84	69-131	75-142	80-152	86-162	91-154	104
		MF	75			61	65-106	70-115	76-124	81-126	87-114	92
		F	50		48-78	51-83	54-88	59-96	63-103	68-105	72-95	77
		EF	35	70-90 with 80 % finer than 5-5.6 mm
RH440	220	EC	215						114-200	122-276	131-294	139-313	159-357	175-395	192-384
		C	175					101	109-218	117-292	125-312	133-332	151-378	167-335	183-229
		MC	140					97-122	105-262	113-282	120-301	128-320	146-328	161-242
		M	110					117-187	126-278	136-298	145-318	154-339	176-281	194
		MF	85				114	124-227	134-245	144-263	153-281	163-299	186-248
		F	70			90-135	96- 176	104-191	112-206	120-221	129-236	137-251	156-208
		EF	38	100-125 with 80 % finer than 6-7.5 mm
RH660	315	EC	275						177	190-338	203-436	216-464	246-547	272-605	298-662	328-511
		CX	245						174-194	187-374	200-488	212-519	242-592	268-654	293-521	323-359
		C	215						171-190	184-367	196-480	209-510	238-582	263-643	288-512	317-353
		MC	175						162-253	174-426	186-455	198-484	226-552	249-499	273-364
		M	135						197-295	211-440	226-470	240-500	274-502	302-403
		MF	115					192	207-369	222-396	237-423	252-450	287-451	318-363
		F	85					195-304	210-328	225-352	241-376	256-400	292-401	323
		EF	65					211-293	227-316	244-298	261-290
RH860	500	EC	300								448-588	477-849	544-968	601-1070	658-1172	725-1291	782-1393	849-1512	906-1331
		C	240							406	433-636	461-893	525-1018	581-1125	636-1232	700-1357	756-1464	820-1461	876-1286
		MC	195							380-440	406-723	432-837	492-954	544-1055	596-1155	657-1272	708-1373	769-1370	821-1206
		M	155							400-563	428-786	455-836	519-953	573-1054	628-1154	692-1271	746-1372	810-1248	865-1098
		MF	100						379-424	407-716	434-765	462-814	527-928	582-942	638-789	702
		F	90					357-395	385-656	414-704	442-752	470-800	535-912	592-857	649-718
		EF	80				280-405	304-517	328-558	352-598	376-639	400-680	455-775	503-728	551-669
RH870	600	EC	370									480-640	547-1277	605-1411	662-1546	730-1702	787-1837	854-1994	912-2128
		C	330									540-772	616-1232	681-1362	746-1492	821-1643	886-1773	962-1924	1027-1613
		MC	260								541	576-864	657-1231	726-1361	795-1490	876-1642	945-1771	1025-1538	1094-1231
		M	195								552-613	587-1043	669-1189	739-1314	810-1440	892-1586	962-1604	1045-1393	1115
		MF	130							514	549-933	584-993	666-1132	736-1251	806-1370	888-1420	958-1245
		F	120						531	570-832	609-888	648-945	739-985	816-885
		EFX	100					401-502	433-631	465-678	496-724	528-770	602-803	665-721
		EF	85				364-420	395-532	426-574	458-616	489-658	520-700	593-798	655-882	718-883	790
		EEF	75			309-356	328-441	356-479	384-517	412-554	440-592	468-630	534-575

	Max motorsize kW		Max feed size mm	Nominal capacity in t/h with crusher running at CSS mm
				19	22	25	29	32	35	38	41	44	48	51	54	60	64	70	76	83
RS420	90	EC	240		85	92-115	101-158	107-168	114-143	121
		C	200	70	76-95	82-128	90-112	96
RS430	160	EC	360			126	138-173	147-230	156-293	165-310	174-327	183-344	196-306	205-256	214
		C	300		108	116-145	127-199	135-254	144-270	152-285	161-301	169-264	108
		MC	235	91	98-123	106-166	116-218	124-232	131-246	139-261	147-275	154-241	165
RS440	250	EC	450						267	282-353	298-446	313-563	334-601	349-524	365-456
		C	400				225	239-299	254-381	269-484	284-511	298-448	318-398	333
		MC	300			195	214-267	228-342	242-435	256-461	270-486	284-426	303-378	317
RS660	315	EC	560								349	368-460	392-588	410-718	428-856	465-929	489-978	525-1050	562-983	604
		C	500							318	336-420	353-618	376-753	394-788	411-823	446-892	469-822	504-631

Über unsere Symons-Serie Kegelbrecher

Unser Unternehmen ist seit langem ein Exporteur von Symons-Serie Kegelbrechern, die für ihre außergewöhnliche Leistung, Wartungsfreundlichkeit und Wirtschaftlichkeit bekannt sind. Diese Brecher sind so konzipiert, dass sie den Verschleiß an Ersatzteilen minimieren, um die Betriebskosten niedrig zu halten und gleichzeitig eine optimale Leistung zu gewährleisten. Mit unseren robusten Produktionskapazitäten in China bieten wir sowohl die Brecher als auch ihre Ersatzteile an, die auf dem globalen Markt sehr wettbewerbsfähig sind.

Produktpalette

Wir bieten eine umfassende Palette von Symons Kegelbrechern an, darunter:

1. Symons 2 FT Kegelbrecher.

2. Symons 3 FT Kegelbrecher.

3. Symons 4 FT Kegelbrecher.

4. Symons 4.25 FT Kegelbrecher.

5. Symons 5.5 FT Kegelbrecher.

6. Symons 7 FT Kegelbrecher.

Zusätzlich zu diesen Modellen liefern wir auch eine breite Palette von Ersatzteilen, um die Langlebigkeit und Effizienz Ihrer Brechanlagen zu gewährleisten.

Arten von Kegelbrechern

Mit den rasanten Fortschritten in der Bergbautechnologie haben sich Kegelbrecher in mehrere Typen entwickelt, um unterschiedliche betriebliche Anforderungen zu erfüllen. Dazu gehören:

- Verbund-Kegelbrecher (VSC-Serie)

- Feder-Kegelbrecher

- Hydraulischer Kegelbrecher (Einzylinder und Mehrzylinder)

- Gyratory-Brecher

Jeder Typ ist darauf ausgelegt, spezifische Zerkleinerungsanforderungen zu erfüllen und bietet einzigartige Vorteile in Bezug auf Leistung, Wartung und Betriebskosten.

Wie Kegelbrecher funktionieren

Ein Kegelbrecher arbeitet ähnlich wie ein Kreiselbrecher, verfügt jedoch über eine weniger steile Zerkleinerungskammer und eine ausgeprägtere Parallelzone zwischen den Zerkleinerungszonen. Der Zerkleinerungsprozess umfasst das Quetschen des Gesteins zwischen einem exzentrisch kreisenden Spindel, der mit einem verschleißfesten Mantel bedeckt ist, und dem umschließenden konkaven Trichter, der mit Mangan oder einer Schalenauskleidung ausgekleidet ist. Wenn das Gestein in die Oberseite des Kegelbrechers eintritt, wird es zwischen dem Mantel und der Schalenauskleidung oder dem Konkavteil eingeklemmt und komprimiert. Große Erzstücke werden zunächst gebrochen und sinken dann in eine tiefere Position, wo sie weiter zerkleinert werden. Dieser Zyklus wiederholt sich, bis die Partikel klein genug sind, um durch die enge Öffnung am Boden des Brechers zu gelangen.

Vorteile von Kegelbrechern

Kegelbrecher sind besonders geeignet für die Zerkleinerung von mittelhartem und über mittelhartem Erz und Gestein. Sie bieten mehrere Vorteile, darunter:

- Zuverlässige Konstruktion

- Hohe Produktivität

- Einfache Einstellung

- Geringere Betriebskosten

Das Federentlastungssystem in Kegelbrechern bietet Überlastschutz, wodurch Fremdmaterialien die Zerkleinerungskammer passieren können, ohne den Brecher zu beschädigen.

Backenbrecher

Zusätzlich zu Kegelbrechern bieten wir auch Backenbrecher an, die ein Zerkleinerungsverhältnis von 4-6 erreichen und gleichmäßig geformte Endprodukte erzeugen können. Backenbrecher werden häufig verwendet, um Gesteine und Erze mit hoher, mittlerer und geringer Härte zu zerkleinern, wie Schlacke, Baumaterialien und Marmor. Sie eignen sich für primäre Zerkleinerungsanwendungen in verschiedenen Industrien, einschließlich Bergbau, Metallurgie, Bauwesen, Straßen- und Eisenbahnbau, Naturschutz und Chemie.

Wichtige Merkmale von Backenbrechern sind:

- Einfache Struktur und einfache Wartung

- Stabile Leistung

- Gleichmäßige Endpartikel und hohes Zerkleinerungsverhältnis

Mit einer Druckfestigkeit unter 200Mpa sind Backenbrecher ideal für primäre Zerkleinerungsaufgaben und gewährleisten einen effizienten und zuverlässigen Betrieb in einer Vielzahl von Anwendungen.