Der Backen ist eine kritische Komponente des Backenbrechers, bestehend aus zwei Hauptteilen: der beweglichen Backenplatte und der festen Backenplatte. Diese Platten bilden die Arbeitskammer des Brechers, in der Materialien enormen Brechkräften und Reibung ausgesetzt sind. Aufgrund der intensiven Abnutzung während des Betriebs sind sowohl die beweglichen als auch die festen Backenplatten typischerweise mit Verschleißauskleidungen ausgestattet, die allgemein als Brechplatten oder Backenplatten bezeichnet werden. Diese Auskleidungen sind dazu bestimmt, die Backenstruktur zu schützen und die Langlebigkeit des Brechers zu gewährleisten.
Die Oberfläche der Brechplatten ist normalerweise mit Zähnen versehen, die eine entscheidende Rolle im Brechprozess spielen. Der Spitzenwinkel dieser Zähne liegt typischerweise zwischen 90° und 120°, abhängig von der Art des zu verarbeitenden Materials. Für größere Schüttgüter wird ein größerer Winkel bevorzugt, während kleinere Materialien einen kleineren Winkel erfordern. Die Teilung der Zähne wird im Allgemeinen durch die gewünschte Produktgröße bestimmt und oft auf etwa die Breite des Auslassschlitzes eingestellt. Das Verhältnis von Zahnhöhe zu Teilung wird idealerweise zwischen 0,5 und 0,33 gehalten, um eine optimale Leistung zu erzielen.
Während des Betriebs ist der Verschleiß an den Brechplatten nicht gleichmäßig. Der untere Abschnitt der Platte neigt dazu, schneller abzunutzen als der obere Abschnitt, aufgrund des direkten Kontakts mit Materialien und der höheren Brechkräfte, die in diesem Bereich ausgeübt werden. Da die Brechplatten in direktem Kontakt mit den Materialien stehen, ist ihre Lebensdauer direkt an die Effizienz und Produktionskosten des Backenbrechers gebunden. Daher ist die Verlängerung der Lebensdauer dieser Platten entscheidend für die Aufrechterhaltung der Betriebseffizienz und die Verringerung von Ausfallzeiten.
Um die Haltbarkeit und Leistung von Backenbrecherplatten zu verbessern, müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, darunter Designoptimierung, Materialauswahl, Montagegenauigkeit und Verbesserungen im Nutzungsprozess. Unser Unternehmen ist spezialisiert auf die Bereitstellung von hochwertigen Backenbrecherplatten aus ultrahochfestem Manganstahl und anderen fortschrittlichen Materialien. Durch strenge wissenschaftliche Prozesse wie Schmelzen, Gießen und Wärmebehandlung stellen wir sicher, dass unsere Platten eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und eine verlängerte Lebensdauer aufweisen.
Unsere Backenbrecherplatten sind in verschiedenen Modellen und Typen erhältlich, um unterschiedliche Brechanforderungen zu erfüllen. Wir verwenden Manganstahlsorten wie Mn18 und Mn21, die einen Mangangehalt von über 13 % aufweisen, was eine überlegene Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit gewährleistet. Darüber hinaus ermöglicht unsere Kaltverfestigungstechnologie, dass die Platten unter Druck an Härte zunehmen, was ihre Leistung weiter verbessert. Der von uns angewendete Wärmebehandlungsprozess, bekannt als "Zähwasserbehandlung", stellt sicher, dass die Platten eine ausgezeichnete Zähigkeit behalten und Leistungsabfälle durch natürliche Phasenübergänge vermieden werden.
Mit unseren fortschrittlichen Fertigungstechniken und unserem Engagement für Qualität sind wir zuversichtlich, die perfekte Lösung für Ihre Backenbrecheranforderungen zu bieten. Zögern Sie nicht, uns mit Ihren spezifischen Anforderungen zu kontaktieren, und wir werden Ihnen umgehend maßgeschneiderte Empfehlungen anbieten, um Ihren Betriebsanforderungen gerecht zu werden.
Wir konzentrieren uns auf die Bereitstellung hochwertiger Brecher und Brecherverschleißteile.
Symons-Kegelbrecher 2 Fuß, 3 Fuß, 4,25 Fuß, 5,5 Fuß, 7 Fuß.
Sandvik CH420, CH430, CH440, CH660, CH880, CS420, CS430, CS440, CS660.
HP100, HP200, HP300, HP400, HP500, HP700, HP800.
42-65,50-65,54-75,60-89,60-110 Svedala MK-II Primär-Gyratory-Brecher.
Und Verschleißteile für andere Brecher.
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